Приборы и инструменты для "Безотказной работы" SKF            http://www.skf.ru


Система выверки соосности SKF TMEA 1

Важность правильной центровки валов

Несоосность имеет место когда линии осей вращения двух валов не совпадают. Она проявляется в двух видах:

Параллельная несоосность Угловая несоосность


В реальности перекос валов машины - это комбинация двух указанных видов несоосности. В процессе работы, даже при использовании упругих муфт, перкосы приводят к увеличению нагрузки на опорные части машины, повышению вибрации, приводящей к многим другим отрицательным эффектам.

Влияние перекосов валов:

На подшипники
Несоосность приводит к возникновению момента, который порождает силы реакции в подшипниках машины. Повышение нагрузки на подшипники вследствие перекосов валов на 20% сокращает расчётную долговечность подшипников на 50%.

На уплотнения
Несоосность приводит к износу уплотнений, что, в свою очередь, увеличивает риск повреждения подшипников из-за проникновения загрязнений и вытекания смазочного материала.

На муфты и валы
Перегрузка и вибрации, вызванные несоосностью, вызывают повреждения муфт (перегрев, ослабление или поломка болтов) и валов.

На потребление энергии
Потребление энергии мотором может возрасти до 20% вследствие перекосов валов машины.
Точность выверки

Для того, чтобы избежать указанных отрицательных эффектов, перекосы валов должны быть в пределах допусков, установленных производителем машины. Если таких указаний нет, можно использовать данные приведённой ниже таблицы. Как видно из таблицы, высокоскоростные машины требуют очень точной выверки, которая не может быть достигнута методами грубой выверки или с помощью индикаторов часового типа.
Допуски перекоса
Частота вращения
Об/мин
Угловая несоосность
Параллельная несоосность
мм/100мм
0,001"/1"
мм
0,001"
0-1000
0,10
1,0
0,13
5,1
1000-2000
0,08
0,8
0,10
3,9
2000-3000
0,07
0,7
0,07
2,8
3000-4000
0,06
0,6
0,05
2,0
4000-6000
0,05
0,5
0,03
1,2


Выверка соосности: одна из самых важных операций при обслуживании машин

  • Перекосы валов вызывают проблемы работоспособности многих компонентов машин. Исследования показывают, что несоосность в 50% случаев является причиной выхода машин из строя.
  • Организация и внедрение выверки соосности валов - экономически выгодная форма обслуживания машин. Экономия достигается за счёт уменьшения простоев, уменьшения износа машин и уменьшения количества потребляемой энергии.
  • Традиционно используемые методы выверки, например, как выверка на глаз, а также с помощью щупов и линеек, не могут обеспечить требуемой по документации производителей машин точности центровки.
  • Таким образом, потребность в точной выверке соосности очевидна и эфективность выверки способствует уменьшению простоев.


  • Метод грубой выверки
    Метод грубой выверки
    Метод индикаторов часового типа
    Быстро но не точно
    Быстро но не точно
    Точный, но сложный и требует времени


    Прибор соосности SKF TMEA 1

    Помогает превратить процесс выверки соосности валов в простую операцию, обеспечивает высокую точность, имеет приемлемую стоимость. TMEA 1 имеет всего 4 кнопки и легко читаемый дисплей, программа сопровождает процесс выверки.


    ТМЕА1 использует два измерительных блока, имеющих источник лазерного излучения и детектор. При повороте валов на угол 180 градусов сущестующая параллельная или угловая несоосность приводит к отклонению лазерных лучей от их начального взаимного положения.

    Это отклонение автоматически измеряется двумя позиционо-чувствительными детекторами и автоматически регистрируется логической цепью блока дисплея, который вычисляет значения расцентровки и необходимые поправки для перемещения опор машины.


    Использовать прибор соосности просто:
  • Установите измерительные блоки на валы с помощью комплектов крепежа. Блок, маркированный буквой S, - на неподвижную машину*. Блок, маркированный буквой М, - на подвижную*.


  • Измерьте и введите расстояния А, В и С следуя инструкции на дисплее. Направьте лазерные лучи в центры мишеней с помощью винтов направления.

  • Поворачивайте валы в положения 9, 15 и 12 часов и вводите измеренные значения в каждом положении нажатием кнопки "следующее".

  • После этого на дисплее появляются данные по действительной несоосности

  • Комплект системы TMEA 1 включает:
  • Блок дисплея
  • 2 измерительных блока с уровнями
  • 2 механических крепления
  • 2 цепи
  • 5 комплектов подкладок © Измерительная рулетка
  • Инструкция по эксплуатации
  • Бланки отчётов
  • Кейс
  •    
    ЗАО "Автоштамп" - Официальный дистрибьютор ОАО "Кордиант" на территории Саратовской области
    © Copyright ЗАО "Автоштамп", 2018 год
    E-mail: office@autoshtamp.ru
    Яндекс цитирования Aport Апорт Top 1000